Цех ферментации — ответственный участок с высокими требованиями к надёжности электроснабжения и непрерывности технологических процессов. Перед нами стояли задачи:

• Обеспечить ввод и распределение электроэнергии с нагрузкой до 2000 А.
• Реализовать автоматический ввод резерва (АВР) на 2 ввода без секционирования для бесперебойной работы оборудования.
• Уложиться в согласованные сроки: с 23.01.2026 по 01.04.2026.
• Сдать работы «под ключ» с полным комплектом исполнительной документации и подтверждением качества по акту приёмки.

Особые условия: применение оборудования брендов EKF PROxima и TDM, контроль качества на каждом этапе, исключение ошибок при монтаже на действующем производстве.

На этапе проектирования наши инженеры выполнили:

1. Расчёт электрических нагрузок с учётом коэффициентов спроса и одновременности, а также с резервом на возможное расширение производства.
2. Проработку селективности защит и логики АВР, чтобы при аварии отключалась только повреждённая линия, а критическое оборудование продолжало работать от резервного ввода.
3. Выбор степени защиты оболочек с учётом условий цеха: повышенная влажность, конденсат, частые мойки помещений.
4. Разделение потребителей по категориям надёжности: технологическое оборудование и холодильные установки отнесены к I категории, освещение и вспомогательные системы — к II и III.
5. Формирование кабельного журнала и маркировки по единой системе, удобной для эксплуатации и быстрого поиска неисправностей.

Для АО «Молком» поставлены и установлены следующие элементы системы электроснабжения:

• ВРУ‑1 (вводная панель) — приём и учёт электроэнергии, первичное распределение, организация учёта и контроля параметров сети.
• ВРУ‑1 (распределительная панель) — распределение питания по основным группам нагрузок цеха, включая технологические линии и системы вентиляции.
• ВРУ‑2 (вводная панель) — резервный ввод с автоматическим вводом резерва (АВР), обеспечивающий бесперебойную работу критически важных потребителей.
• ВРУ‑2 (распределительная панель) — питание вспомогательных и хозяйственных нагрузок, а также резервных линий технологического оборудования.
• Щит освещения — обеспечивает питание осветительных групп цеха с возможностью зонирования и гибкого управления режимами освещения в зависимости от технологических задач и времени суток.

Все панели и щиты выполнены из нержавеющей стали, в пылевлагозащищённом корпусе, с усиленной изоляцией и мерами по защите от конденсата.

Срок реализации: 70 календарных дней (23.01.2026–01.04.2026).
Объём работ: 2 ВРУ (4 панели), АВР на 2 ввода без секционирования, нагрузка до 2000 А на ввод.
Качество: работы приняты по акту приёмки без замечаний.
Документация: передан полный комплект — исполнительные схемы, протоколы испытаний, паспорта и сертификаты на оборудование, ведомость смонтированного оборудования.

Дополнительно смонтировано: 1 щит ЩМП 300×400×200 мм IP66 (DKC) с полной комплектацией и герметичными вводами.
Защита и заземление: установлены шины PE и соединительная шина PIN, применены сальники из нержавеющей стали с классом IP68.
Кабельная инфраструктура: проложены линии ВВГнг(А)‑LS и ВВГнг(А)‑FRLS — обеспечена пожаробезопасность и работоспособность при ЧС.

Для цеха ферментации критичны стабильность напряжения, селективность защиты и бесперебойность питания.
Реализованное решение обеспечивает:

• Автоматическое переключение на резервный ввод при пропадании основного питания — это исключает простои и порчу продукции.
• Селективную защиту за счёт линейки автоматических выключателей разных номиналов — отключается только повреждённый участок, а не весь цех.
• Контроль параметров сети с помощью амперметров и трансформаторов тока — это позволяет оперативно реагировать на отклонения.
• Защиту от перенапряжений разрядниками — это снижает риск выхода из строя чувствительного оборудования.
• Герметичность и коррозионная стойкость: щит IP66 и сальники из нержавейки выдерживают мойку оборудования и высокую влажность — это снижает риск отказов и внеплановых остановок.
• Пожаробезопасность: применение кабелей с индексами LS (низкое дымовыделение) и FR (огнестойкость) соответствует требованиям к объектам пищевой промышленности и защищает персонал и оборудование при нештатных ситуациях.
• Удобство обслуживания: модульная компоновка на DIN‑рейке и чёткая маркировка цепей ускоряют диагностику и ремонт, сокращая время простоя.